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IMPIANTO IN CONTINUO PER LAMINAZIONE E IL TAGLIO DI PRODOTTI AREATI COME TORRONE, CROCCANTE, BARRETTE A BASE DI CEREALI E PRODOTTI DI DENSITA’ SIMILE.

Descrizione:

Impianto automatico per grandi produzioni.
L’unica operazione manuale da eseguire su questo impianto è la prima fase di inserimento prodotto finito nel macchinario stesso: ancora in pasta, esso deve essere posto nell’apposito laminatorio (1° fase: da pasta a foglio dello spessore desiderato). In seguito, nel caso si tratti di torrone, passerà dall’apposito gruppo posa ostie. Successivamente finirà nel tunnel di raffreddamento o di riscaldamento - rispettivamente se il prodotto sarà morbido o friabile – al fine di portare il prodotto stesso alla temperatura ottimale per il taglio.
Grazie ad una speciale ed innovativa concezione di taglio, inventato e coperto da Copyright Rollermac, i prodotti trattati da questo impianto risultano sempre regolari e con il minimo scarto.
Optional: L’impianto può essere completato con l’apposita parte destinata alla ricopertura del prodotto laminato, sia essa di cioccolato o affini.

GRUPPO DI LAMINAZIONE
Fornito di cilindri motorizzati a velocità variabile e completo di raschiatori a contatto con i cilindri stessi. Spessore del foglio laminato regolabile da un minimo di 12 mm ad un massimo di 25 mm.

GRUPPO FRIGO
(Per raffreddare i cilindri)
Il gruppo frigo sarà fornito di un sistema di raffreddamento con possibilità di raffreddare il liquido fino a -15 GRADI C.

PRIMO TAPPETO DI TRASPORTO PRODOTTO
Tappeto trasportatore modulare plastico per prodotti alimentari.
Eventuale gruppo posa ostie alimentato con ostia in rulli del diametro di 300 mm e foro interno 80 mm. Completo di serie di cilindri per il fissaggio dell’ostia sul prodotto.

- 1° TUNNEL  LUNGHEZZA 8 METRI BIFUNZIONALE, RAFFREDDATO CON GRUPPO FRIGO + VENTILAZIONE ARIA DEUMIDIFICATA E RISCALDATO CON GRUPPO DI RESISTENZE ELETTRICHE.

GRUPPO DI TAGLIO LONGITUDINALE
Composto da 15 lame rotanti a velocità variabile.

GRUPPO DI TAGLIO TRASVERSALE
Il gruppo è comandato da centralina oleodinamica - velocità max 30 colpi al minuto. La lunghezza di taglio dei pezzi è regolabile mediante encoder.

La linea verrà consegnata: completa di quadro elettrico a norme e con tutti i tappeti di trasporto muniti di velocità variabile gestita da inverter.

SPESSORI:  MINIMI LAVORABILI 10 MM  

N.B.  1) Il torrone tenero dovrà essere fatto raffreddare su dei tavoli prima di introdurlo nel laminatoio
 2) Producendo torroncini è consigliabile introdurre nell'impasto mandorle a pezzetti della misura indicativa di  5 – 6 mm.
3) Non tutti i prodotti areati possono essere seguiti da questo impianto, ad esempio una base di prodotto troppo appiccicosa ne condizionerebbe la lavorazione. La Rollermac s.r.l. offre comunque la sua disponibilità e la sua consulenza al fine di trovare soluzioni mirate per automatizzare la produzione di prodotti dalla consistenza non ottimale.

Tunnel frigoriferi raffreddati ad aria o acqua.
Alimentazione elettrica: 380 V trifase + neutro + terra                
Dimensioni di ingombro: cm 100 (Larg.) x 1.300 (Lung.) x 1.500 h